一、电力企业为什么要做TPM管理？

当前电力企业在设备管理和点检定修方面主要存在以下问题：

1、缺乏适应自身的管理制度，尤其是随着国家电力产能严重过剩、环保条件愈加严苛、发电侧竞价上网大范围推开的情况下，仍未能及时建立适应市场发展和自身现况的设备管理制度。

2、计划性检修的修针对性不强，往往会导致如下的问题：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足；二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象；三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行；四是计划性检修需要发电厂进行大量电力设备零件的储备，这在很大程度上造成了电力设备维修材料的积压，降低了电力企业的资金运转能力。

3、日常巡检流于形式，分析平台不完善不先进，分析手段不健全，点检人员“事倍功半”。

4、大小修费用根据年初预算来决定，而不是根据日常巡检及状态监测的数据、分析结果进行制定，造成检修周期长和成本只增不减的局面。

5、设备管理基础工作推进不扎实，系统先进的功能因基础工作缺失而成效受限。

6、盲目照抄照搬，强制推行，未量体裁衣、足够深入的把握好本企业实施点检定修的切入点和关键点。

TPM是英文Total　Productive　Maintenance的缩写，中文译为“全面生产性维护”。它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，以全员参加为基础的设备保养和维修体制。

TPM是日本电装公司Nippon Denso在1961年导入的PM生产保全开始，7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全，经过两年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM诞生了。

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护活动，提高设备的全面性能。

二、TPM管理与电力行业传统的管理管理方式相比有哪些优势？

TPM的设备管理与传统的存在着很大的区别。这些区别并不仅仅是某种程度和覆盖面的不同，更主要在于管理模式上有着质的差异。TPM管理体制已经打破了操作人员与维修人员的界限，TPM管理更注重培养既会使用又懂维修的高技能、高素质人才，而传统的设备管理模式，设备的使用和维修是职责分明，互不相干的。主要区别在于：

三、电力企业TPM项目实施重点

四、电力企业TPM服务方式

五、电力企业TPM项目达成哪些效果？

六、TPM服务流程